Arbetsprincip för svarvsvarv

Arbetsstyckesrotation är en skärprocess där svarvverktyget rör sig i en rak eller krökt linje inom ett plan. Svarvning utförs vanligtvis på en svarv för att bearbeta de inre och yttre cylindriska ytorna, ändytorna, koniska ytorna, formningsytor och gängor på arbetsstycken.
Vid svarvning av inre och yttre cylindriska ytor rör sig svarvverktyget i riktningen parallellt med arbetsstyckets rotationsaxel. Vid vridning av ändytan eller skärning av arbetsstycket rör sig svarvverktyget horisontellt längs riktningen vinkelrätt mot arbetsstyckets rotationsaxel. Om rörelsebanan för svarvverktyget är i vinkel mot arbetsstyckets rotationsaxel, kan en konisk yta bearbetas. Ytan på den roterande kroppen som bildas genom svarvning kan formas med antingen formningsverktygsmetoden eller verktygsspetsbanan. Under svarvning drivs arbetsstycket av verktygsmaskinens spindel för att rotera som huvudrörelse; Det svarvverktyg som är fastklämt på verktygshållaren utför en matningsrörelse. Skärhastigheten v är den linjära hastigheten (i meter/minut) vid kontaktpunkten mellan det roterande arbetsstyckets bearbetningsyta och svarvverktyget; Skärdjupet är det vertikala avståndet (i millimeter) mellan ytan som ska bearbetas och den redan bearbetade ytan på arbetsstycket under varje skärslag, men vid skärning och formsvarvning är det kontaktlängden (i millimeter) mellan svarvverktyget vinkelrätt mot matningsriktningen och arbetsstycket. Matningshastigheten representerar förskjutningen av svarvverktyget längs matningsriktningen för varje varv av arbetsstycket (i millimeter per varv), vilket också kan uttryckas som svarvverktygets matningshastighet per minut (i millimeter per minut). Vid svarvning av vanligt stål med snabbsvarvningsverktyg av stål är skärhastigheten i allmänhet 25-60 meter per minut, och svarvverktyget i hårdlegering kan nå 80-200 meter per minut; Vid användning av belagda svarvverktyg av hårdlegering kan den maximala skärhastigheten nå över 300 meter per minut.
Svarvning delas generellt in i två kategorier: grovsvarvning och precisionssvarvning (inklusive halvprecisionssvarvning). Grovsvarvning syftar till att förbättra svarvningseffektiviteten genom att använda stora skärdjup och stora matningshastigheter utan att minska skärhastigheten, men bearbetningsnoggrannheten kan bara nå IT11 och ytråheten är R 20-10 mikron; Halvprecision och precisionssvarvning bör använda hög hastighet och mindre matningshastigheter och skärdjup så mycket som möjligt, med bearbetningsnoggrannhet av IT10-7 och ytjämnhet på R 10-0.16 mikron. Genom att använda finpolerade diamantsvarvverktyg på högprecisionssvarvar för höghastighetsprecisionssvarvning av icke-järnmetalldelar kan man uppnå bearbetningsnoggrannhet för IT7-5 och ytjämnhet på R {{10}}. 04-0.01 mikrometer. Denna typ av svarvning kallas "spegelvändning". Om en konkav eller konvex form på 0,1-0,2 mikron skärs på skäreggen av ett diamantsvarvverktyg, kommer svarvytan att producera extremt små och snyggt arrangerade ränder, som ger en satinliknande lyster under ljusets diffraktion. Den kan användas som en dekorativ yta, och denna typ av svarvning kallas "regnbågssvarvning".
Vid svarvning, om svarvverktyget roterar i samma riktning som arbetsstycket med motsvarande hastighetsförhållande (verktygshastigheten är vanligtvis flera gånger arbetsstyckets hastighet), kan den relativa rörelsebanan mellan svarvverktyget och arbetsstycket ändras, och arbetsstycke med ett tvärsnitt av polygoner (trianglar, kvadrater, prismor och hexagoner, etc.) kan bearbetas. Om en periodisk radiell fram- och återgående rörelse adderas till verktygshållaren i förhållande till varje rotation av arbetsstycket medan svarvverktyget matas i längdriktningen, kan kammens yta eller annat icke-cirkulärt tvärsnitt bearbetas. På en tandavlastningssvarv, enligt en liknande arbetsprincip, kan baksidan av tänderna på vissa flertandade skärverktyg (såsom formfräsar och kugghjulsfräsar) bearbetas, vilket kallas "ryggavlastning".