Vanliga fel på hydrauliska pressar

Under driften av den hydrauliska metallextruderingspressen kan ibland bultar falla av och falla in i hydraulcylindern, vilket orsakar allvarliga repor på kolvväggen. Efter att problemet uppstår kan traditionella metoder inte åstadkomma reparation på plats alls, och kan endast demonteras och transporteras till tillverkaren för reparationssvetsning eller skrotning och utbyte. På grund av bristen på reservdelar för utbyte är det svårt att kontrollera den tid som krävs för att reproducera eller återvända till fabriken för underhåll. Långvariga stillestånd orsakar allvarliga ekonomiska förluster för företaget, samtidigt som det kräver höga bearbetnings- eller reparationskostnader. För att möta kraven på kontinuerlig produktion för företag är det nödvändigt att hitta bekväma, snabba, enkla och effektiva underhållsmetoder för att lösa utrustningsproblemet, minimera företagets driftstopp och minska underhållskostnaderna. Polymerkompositmaterial kan användas för reparation på plats
Operationssteg:
1. Använd en syreacetylenlåga för att grädda det repade området (kontrollera temperaturen och undvik ytglödgning), och baka ut oljan som har genomträngt metallytan i flera år tills inga gnistor stänker.
2. Ytbehandla det repade området med en vinkelslip till ett djup av minst 1 millimeter, och slipa ut spår längs cylinderns yttervägg, gärna laxstjärtsspår. Repor fördjupar borrningen i båda ändar, vilket förändrar stresssituationen.
3. Rengör ytan med en avfettad bomull doppad i aceton eller vattenfri etanol.
4. Applicera jämnt blandade reparationsmaterial på den repade ytan; Det första lagret ska vara tunt, jämnt och helt täcka den repade ytan för att säkerställa bästa vidhäftning mellan materialet och metallytan. Applicera sedan materialet på hela reparationsområdet och tryck upprepade gånger för att säkerställa att materialet fylls tätt och når önskad tjocklek, något högre än ytan på cylinderns yttervägg.
5. Det tar 24 timmar för materialet att fullt ut uppnå sina olika egenskaper vid 24 grader. För att spara tid kan temperaturen höjas med en volframhalogenlampa. För varje 11 graders temperaturökning kommer härdningstiden att förkortas med hälften. Den optimala härdningstemperaturen är 70 grader.
6. Efter att materialet stelnat, använd en fin slipsten eller skrapa för att reparera och jämna ut materialet som sticker ut från cylinderns yttervägg, och konstruktionen är klar.