Redigeringstid: 7 februari 2023 Författare:
Den vanligaste orsaken till överhettning av hydraulpressen är felaktig justering. Detta är det första vi behöver hitta för enheter som vanligtvis inte överhettas. Pumpkompensatorn är den vanligaste obalanserade komponenten. Kompensatorn måste installeras under utrustningens säkerhetsventil. Men av någon anledning fungerar systemet bättre under högre tryck.
Sedan ökades inställningen av den hydrauliska presskompensatorn, men inställningen av säkerhetsventilen ökades inte. När kompensatorn är inställd nära säkerhetsventilen kommer säkerhetsventilen att börja öppna och rinna in olja i tanken. Ju fler kompensatorer som ställs in, desto fler säkerhetsventiler öppnas och desto större flöde tillbaka till bränsletanken. Tryckkompensationspumpen rör sig till hela slaget och fungerar som en pump med fast deplacement, snarare än att ändra dess flödeshastighet för att möta behoven för systemdesign. Eventuellt flöde som inte används för att flytta laster kommer att återföras till bränsletanken genom en säkerhetsventil. När utrustningen går på tomgång går allt pumpflöde tillbaka till bränsletanken. På grund av det ineffektiva tryckfallet omvandlas det mesta av energin som kommer in i systemet till värme.
Att ändra systemtrycket är vanligtvis en dålig idé. De flesta hydraulpressar har designrekommendationer för systemtryck och överväger många designstandarder för att bestämma det optimala systemtrycket. Generellt sett är ökat tryck att accelerera maskinen, men det är ett mycket ineffektivt sätt att uppnå detta mål. Flödeshastigheten bestämmer ställdonets hastighet, inte systemtrycket. Ja, ökat tryck ökar vanligtvis flödet, men en effektivare metod är att slå på flödeskontroll eller öka manuell volymjustering. Det rekommenderas i allmänhet att installera en systemsäkerhetsventil på cirka 250PSI ovanför pumpkompensatorn, utan konstruktörens förslag.