Metoden för verktygsval för CNC-svarv

På grund av den höga precisionen av CNC-svarvbearbetning, samt koncentrationen av bearbetningsprocesser och färre gånger med detaljklämning, ställs högre krav på de CNC-skärverktyg som används. Dongguan Tongli Metal Products Co., Ltd. kommer att presentera det för dig nedan.
När du väljer skärverktyg för CNC-bearbetning bör följande aspekter beaktas:
① Typen, specifikationerna och noggrannhetsnivån för CNC-skärverktyg bör kunna uppfylla bearbetningskraven för CNC-svarvar.
② Hög precision. För att uppfylla kraven på hög precision och automatiskt verktygsbyte vid CNC-svarvbearbetning måste verktyget ha hög precision.
③ Hög tillförlitlighet. För att säkerställa att oväntade verktygsskador och potentiella defekter inte uppstår under CNC-bearbetning, vilket kan påverka det smidiga framskridandet av bearbetningsprocessen, krävs att verktyget och dess tillhörande tillbehör måste ha god tillförlitlighet och stark anpassningsförmåga. Precisionsbearbetning av hårdvara
④ Hög hållbarhet. De skärverktyg som används i CNC-svarvar, oavsett om de är grov- eller precisionsbearbetning, bör ha högre hållbarhet än de som används vid vanlig bearbetning av verktygsmaskiner, för att minimera antalet verktygsbyten eller slipning och verktygsinriktning, och därigenom förbättra bearbetningseffektiviteten av CNC-verktygsmaskiner och säkerställande av bearbetningskvalitet.
⑤ Bra prestanda för spånbrytning och borttagning. Vid CNC-svarvbearbetning kan spånbrott och spånavlägsnande inte hanteras manuellt i tid som vid vanlig bearbetningsmaskin. Spån är benägna att trassla ihop sig med verktyget och arbetsstycket, vilket kan skada verktyget och repa den bearbetade ytan på arbetsstycket, och till och med orsaka skador och utrustningsolyckor, vilket påverkar bearbetningskvaliteten och säker drift av verktygsmaskinen. Därför krävs det att verktyget har bra spånbrotts- och spånavlägsningsprestanda.